随着箱包，手提袋等产品生产，很多工厂有做国内和国外订单，在产品生产过程中都会用到不同的材料，有真皮，PU ,纺织布料，纺织纤维等材料，产品在生产运输储存过程中遇到产品发霉，我们根据箱包工厂的实地考察，根据箱包原料分析,箱包材料植物纤维:动物纤维，羊京、西施绒、反毛皮合成纤维，人造纤维等材料，这些材料里含有，油脂，淀粉，蛋白质，和织物纤维素等物质，是霉菌所需的营养源，在湿度和温暖的环境下霉菌就会生长繁殖，导致箱包发霉。
原材料前期防霉处理
使用的纺织面料可以在前期进行防霉预防处理，从源头上去控制霉菌生长。即染整定型浸扎工艺处理时，在布料定型机上面的水槽按照3% o.w.f的比例加入iHeir-BJ纺织防霉剂，使纺织面料耐霉菌性能达到0级防霉标准，若使用尼龙和涤纶织带，需要在织带染色或上浆的工艺添加2-3%的iHeir-BJ纺织防霉剂，若使用PP织带，则需要在聚丙烯树脂里面加入1%的iHeir-BT粉体防霉剂。
后期预防方案
皮革、纺织面料的控制：
工厂选用的面料：皮革纺织面料、编织材料等，在来料前需检查湿度，用iHeir防霉测试仪检测，当湿度大于12%的情况下必须做干燥处理，否则会有发霉的风险，所有面料保持干净、卫生。
贴合材料控制：
采用热贴合的材料胶水中的水蒸气不易完全干燥，建议贴合完成后完全冷却后再迭好装袋，（贴合的流水线可适当延长的冷却的距离）其湿度不能超过10%，因胶水中富含淀粉和蛋白质，成为霉菌所喜欢的营养物质，建议在水性贴合胶水中加入1-2%的iHeir-JS胶水防霉剂。
生产现场控制：
车间周转箱内的物料应该保持干净整洁，建议当天不在使用的原物料的周转箱上面用布或者塑料薄膜进行覆盖，遮挡灰尘，生产出来的半成品不要直接放在地面上，用栈板或者物料架进行隔离摆放。特殊材料可寄样到艾浩尔做发霉风险测试（特别是含油脂较重的皮料、编织类等纤维较长的材料在原料仓或加工时容易发霉，则应做防霉处理。操作方法为直接在纺织面料、皮料上面喷iHeir-Spray防霉抗菌剂，使其纺织面料、皮料表面上渗透抗菌药剂达到阻止和抑制霉菌生长）
包装控制：
内盒（外箱）必须干燥，其湿度不能超过12%，在IQC进料检验抽查，超过12%湿度拒收，否则，内盒等包装材料应过烤箱烘干，箱包发霉考虑到内外均有发霉情况，但箱包内里发霉风险低一点，因此包装时在背包内部放一包H-2防霉干燥包，在拉杆箱内部放一包H-4防霉干燥包，起到高效吸潮的作用，然后在背包防潮袋(塑料袋）内放一包F-3防霉包，拉杆箱防潮袋内放2包F-3防霉包，起到防霉吸潮的作用。
仓库控制：
1、材料仓、成品仓库应定期检查，仓库摆放物品不要堆在地面上，最好放到物料架进行摆放，应该让所有物料保持干净卫生、整洁，不常用的材料装入PP胶带内，不要裸漏在空气中，塑胶袋上面的灰尘定期打扫干净，降低仓储车间的菌落数。
2、成品、半成品不要直接堆在地板上，应使用栈板隔开，且离墙体＞10CM，不要将物料或材料依靠在墙壁上，物料等材料接触墙壁会带来受潮霉变的风险。
3、成品、半成品堆放需至少预留80cm宽的过道，保持空气流通，不要堵塞过道或堆放成品、半成品过密，以免影响空气对流，造成空气回旋，使其部分区域出现潮汐现象。
